现代干燥技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够准确指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中，依靠经验好小规模试验的数据来指导还是主要的方式。造成这一局面的原因有以下几个方面：原因之一是干燥技术所依托的一些基础科学（主要是隶属于传递工程范畴的学科），本身就具有试验科学的特点。例如，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”试验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴。
.5真空干燥 ---木材置于密封的容器内，经预热后抽出容器内的空气，木材熏蒸杀虫，使木材在一定负压条件下干燥。该法干燥较快，干燥不易---；干燥器装载量小，设备又较复杂，投资费用高；使用电能，干燥成本高。只有对少量难干材，当用常规干燥嫌时间太长时，木材熏蒸池，采用真空干燥才是可行的。一般的术地板企业建议不用。比较成熟，应用较广。包括:---干燥，简称气干法。将木材堆垛成材堆，上置堆顶，淄博木材熏蒸，下设堆基（图 1），按材种规划材堆之间与木板之间的距离。以太阳能为热源，利用空气自然对流作用使木材干燥。此法适用性广，成本低。但干燥周期长，占地面积大，只能干到和当地气候相应的平衡含水率。充分气干后适于制作在当地使用的木器。强制气干，是气干法的发展。利用风机加快气流通过材堆的速度，有利于热、湿传递。和气干法相比，周期较短，较好，木材熏蒸---，但成本较高。适用于板院小而电源较充裕的企业(图 2)。常规窑干，又名室干、炉干。以湿空气为传热、传湿介质，温度一般不超过100℃。窑内装有加热器及调湿装置。通过材堆的气流一般为强制循环，按照不同树种、不同温度和不同要求，分别选用适当基准进行干燥作业（图 3）。此法应用甚广，若工艺恰当，而且窑的性能---，可把木材干燥到任何程度，且能---。但投资大，周期虽短于气干法，但仍较长，能源利用率较低，干燥成本较高。高温窑干。分2类：一以湿空气为介质， 一以常压过热蒸气为介质。后者效果优于前者。窑体及设备与常规法的略同，但窑体对气密性与保温性要求较高。加热器的散热面积大。工艺与常规法类似，但使用的介质温度在100℃以上。适于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常规窑干法快两倍以上，因此窑及设备的投资、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相应减少。但透气性差和木射线粗的木材（如栲、核桃楸等）在高温干燥过程中易产生缺陷，对难干材操作时须严格掌握。
真空干燥箱专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，---是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快、效率快、干燥周期---缩短，能耗降低。加热均匀由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥---提高。易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-80℃之间任意调节温度
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