2） 降速干燥阶段 随着物料的水分含量不断降低，木材平衡房，物料内部水分的迁移速度小于物料表面的气化速度，干燥过程受物料内部传热传质作用的制约，干燥的速度越来越慢，此阶段称为降速干燥阶段，木材平衡罐，有以下几个特点： 降速段的干燥速率与物料的湿含量有关，湿含量越低，干燥速率越小。这是与等速段不同的特点含水率梯度是水分移动的动力，水分移动方向是从高含水率向低含水率方向移动.干燥时，木材表层水分首先蒸发，使表层含水率低于内层，形成内高外低的含水率梯度，在含水率梯度的作用下，内层水分向表层移动，含水率梯度越大，移动速度就越快.这种有含水率梯度而引起的水分移动的难易与木材的构造特征和物理学性能有关，密度小的比密度大的容易，边材比心材容易;顺纹比横纹容易;径向比弦向容易;所以在红木类木材干燥中，由于木材密度较大，德州木材平衡，干燥中，含水率 梯度较小，所以干燥就比较困难. 温度梯度是水分移动的另一种驱动力.木材内部水分向表面移动的同时，表面的水分以水蒸气的形式向空中蒸发.蒸发的能力随干燥介质的温度﹨湿度﹨循环速度的不同而不同.木材水分的蒸发速度随介质温度的增加而增加。但介质的温度不是越高越好，介质温度的高低取决于木材的干燥特性。在干燥前，先用高温高
1.3热风干燥 用于加热的热风炉设在窑外，由进、回气管道与干燥窑相连。空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后，木材平衡技术，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。该法的缺点是热能利用率低；动力消耗大；窑内温、湿度场分布不均，工艺参数不易调控，干燥速度慢且不均匀；回风管道及鼓风机易腐蚀；干燥窑容量小，单位产量的比造价---，建议不采用
1.6热水或高温水循环加热的常规干燥 该方法是作者于1996-1997年研制开发，并由南京云松干燥设备公司制造经营的技术成果．现已成为国内相当流行的木材干燥方法，尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。以t=95-100℃的热水作为载热体循环加热，合理设计的加热系统可使干燥温度达到70-75℃。这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。而p=0-0.04mpa的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。
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