1、瞬间干燥,干燥时间1-5秒,产品不过热,品质均匀,流动性好;
2、烘干机系统封闭无交叉污染,收率>;99%以上;
3、热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气,以煤、气体和液体为燃料,燃烧方式为直接或间接式,热风温度90-600℃;
4、热效率快,蒸发能力强,热耗为1100-1200kcal/kgh2o,系列烘干机产品蒸发能力90-3200kgh2o/h(单台);
5、适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥,物料含水率可达85%以上,终含水0.5%以下;
6、占地面积小、用人少,设备运行成本较低。







.5真空干燥 ---木材置于密封的容器内,经预热后抽出容器内的空气,使木材在一定负压条件下干燥。该法干燥较快,干燥不易---;干燥器装载量小,设备又较复杂,投资费用高;使用电能,干燥成本高。只有对少量难干材,车间取暖设备,当用常规干燥嫌时间太长时,车间取暖热风机,采用真空干燥才是可行的。一般的术地板企业建议不用。比较成熟,应用较广。包括:---干燥,简称气干法。将木材堆垛成材堆,上置堆顶,下设堆基(图 1),按材种规划材堆之间与木板之间的距离。以太阳能为热源,利用空气自然对流作用使木材干燥。此法适用性广,成本低。但干燥周期长,占地面积大,只能干到和当地气候相应的平衡含水率。充分气干后适于制作在当地使用的木器。强制气干,是气干法的发展。利用风机加快气流通过材堆的速度,有利于热、湿传递。和气干法相比,济南车间取暖,周期较短,较好,但成本较高。适用于板院小而电源较充裕的企业(图 2)。常规窑干,又名室干、炉干。以湿空气为传热、传湿介质,温度一般不超过100℃。窑内装有加热器及调湿装置。通过材堆的气流一般为强制循环,按照不同树种、不同温度和不同要求,分别选用适当基准进行干燥作业(图 3)。此法应用甚广,若工艺恰当,而且窑的性能---,可把木材干燥到任何程度,且能---。但投资大,大车间取暖,周期虽短于气干法,但仍较长,能源利用率较低,干燥成本较高。高温窑干。分2类:一以湿空气为介质, 一以常压过热蒸气为介质。后者效果优于前者。窑体及设备与常规法的略同,但窑体对气密性与保温性要求较高。加热器的散热面积大。工艺与常规法类似,但使用的介质温度在100℃以上。适于加工大批量松、杉、椴等木材,干燥速度比常规窑干法快两倍以上,因此窑及设备的投资、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相应减少。但透气性差和木射线粗的木材(如栲、核桃楸等)在高温干燥过程中易产生缺陷,对难干材操作时须严格掌握。



每种烘干工程干燥装置都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不---的---高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品差、甚至装置---不能正常运行等等。
以下是烘干工程干燥装置选型的一般原则,很难说哪一项或哪几项是重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是---的。
1.适用性-------烘干工程干燥装置首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能---的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品等方面的基本要求。







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