1.6热水或高温水循环加热的常规干燥 该方法是作者于1996-1997年研制开发，并由南京云松干燥设备公司制造经营的技术成果．现已成为国内相当流行的木材干燥方法，尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。以t=95-100℃的热水作为载热体循环加热，合理设计的加热系统可使干燥温度达到70-75℃。这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。而p=0-0.04mpa的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。
物料与水分的结合方式 根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种： （1）、非结合水分： 非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时，被物料吸收的水分。由于与物料的结合强度小，故易于去除。
木材干燥时，把木材堆成材堆，借助一种既能将热量传给木材又能吸收木材 中蒸发的水分的媒介物质，称为干燥介质. 干燥开始前，首先要预热，车间取暖，预热木材的介质是饱和湿空气或接近饱和的湿空气，空气中的水蒸气将有一部分穿过界面层到达湿木材的表面，并在表面上凝结成水，此时水蒸气所含的汽化潜热变为显热，传给木材表面，并由表面传入内部，木材温度逐渐升高，当木材表面温度等于介质温度时，木材表面的水蒸气分压力等于循环蒸汽流的分压力，互相传递的水蒸气数量处于平横状态，同时，由于木材 内部的温度低于表面温度，干燥介质中的热将通过表面向内部传递. 预热过后，开始干燥时，木材蒸发面的自由水和部分吸着水在水蒸气分压差的作用下脱离木材进入干燥介质中然后被排出窑外.木材表层大毛细管的自由水首先蒸发，然后蒸发微毛细管中的吸着水，由于表面水分的蒸发，是蒸发面的含水率降低，在木材的表层和内部各层之间出现内高外低的含水率梯度和内低外高的温度梯度，在这两种梯度的作用下，使内部各层中的水分向表面移动，直到干燥完 毕，木材内外层含水率才接近一致.
.5真空干燥 ---木材置于密封的容器内，经预热后抽出容器内的空气，使木材在一定负压条件下干燥。该法干燥较快，干燥不易---；干燥器装载量小，设备又较复杂，投资费用高；使用电能，干燥成本高。只有对少量难干材，当用常规干燥嫌时间太长时，采用真空干燥才是可行的。一般的术地板企业建议不用。比较成熟，应用较广。包括:---干燥，简称气干法。将木材堆垛成材堆，上置堆顶，下设堆基（图 1），按材种规划材堆之间与木板之间的距离。以太阳能为热源，利用空气自然对流作用使木材干燥。此法适用性广，车间取暖器，成本低。但干燥周期长，占地面积大，只能干到和当地气候相应的平衡含水率。充分气干后适于制作在当地使用的木器。强制气干，是气干法的发展。利用风机加快气流通过材堆的速度，有利于热、湿传递。和气干法相比，周期较短，较好，但成本较高。适用于板院小而电源较充裕的企业(图 2)。常规窑干，又名室干、炉干。以湿空气为传热、传湿介质，温度一般不超过100℃。窑内装有加热器及调湿装置。通过材堆的气流一般为强制循环，按照不同树种、不同温度和不同要求，分别选用适当基准进行干燥作业（图 3）。此法应用甚广，若工艺恰当，而且窑的性能---，可把木材干燥到任何程度，且能---。但投资大，周期虽短于气干法，但仍较长，能源利用率较低，干燥成本较高。高温窑干。分2类：一以湿空气为介质， 一以常压过热蒸气为介质。后者效果优于前者。窑体及设备与常规法的略同，车间取暖设施，但窑体对气密性与保温性要求较高。加热器的散热面积大。工艺与常规法类似，但使用的介质温度在100℃以上。适于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常规窑干法快两倍以上，因此窑及设备的投资、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相应减少。但透气性差和木射线粗的木材（如栲、核桃楸等）在高温干燥过程中易产生缺陷，对难干材操作时须严格掌握。
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