（3） 化学除湿法 是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。 在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，日照木材二次烘干，之后再采取其它干燥方式进行干燥。
木材干燥时水分可以顺纤维方向移动从板的两端排除，木材二次烘干原理，也可以横跨纤维方向
移动从板的表面和侧面排除，因为锯材的表面积和侧面积大于端面积，因此锯材干燥时的水分主要沿厚度和宽度的方向移动和排出.当含水率高于木材纤维饱和点时以液态水移动为主，当部分含水率低于木材纤维饱和点时以水蒸气或汽水混 合方式移动为主
木材防裂技术： 1． 机械法防裂： 在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂。 2． 改进制材时下锯的方法： 木材各向---，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数大的是弦向，其次是径向，纵向的变化小，木材二次烘干法，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂。---是带有髓心的板材干燥时容易发生---的劈裂，这是由于髓心附近径向---向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材（“去心下料”）3． 涂刷防水涂料： 在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，这样可以减少木材内外的含水率梯度，也可以减少木材的开裂。 4． 采用高温定性处理： 减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理时，木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材中可以不产生残余变形，木材内裂也因此而消除
所以为了提---燥速度，降低能耗，---产品品质，在生产工艺允许的情况下，木材二次烘干炭化，应尽可能采取打散、破碎、切短等方法减小物料的几何尺寸，以有利于干燥过程的进行。 干燥设备选型前需要确定的条件 由于干燥过程中湿物料的种类很多，干燥特性又差别很大，所以需要不同类型的干燥方法和设备。这样就带来了干燥方法和设备的选型问题。如果选择不当，就必然会带来设备投资过大，或操作费用上升，或产品不符合要求，在极难情况下乃至不能操作运行。所以，必须对选型问题给予足够的重视。
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