蒸气干燥木材方式的特点：
一、木材内外温度基本一致
由于微波是穿透木材，直接激化水分子，产生热量，所以内部温度还略高于外部，这样可
避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题，能---提高木材的利用率。
二、木材定型好，可直接干燥木制半成品
经微波干燥的木材，能完全消除木材内应力，所以能干燥经初加工的木制品。---历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波干燥。这样，一方面不再将加工中的边角余料（约占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（约占１５％）均不进窑，既节约能源又提高了干燥窑的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率１５％－２０％，其经济效益十分---。
三、选择性加热，干燥速度快，节约能源
微波干燥木材的一个---特点是具有选择性，含水率高的部分吸收微波多，木材干燥设备厂，产生的热量大，反之则产生热量小，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，木材干燥设备，所以干燥速度比传统蒸气加热法快１０倍以上，从而---节约能源。
四、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌
传统干燥法因湿度大，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题，用在家具上则降低了---，微波则因时间短，在干燥的过程中同时杀虫、灭菌，且效果好 所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级---是贵重木材，使用更理想。
五、可减少干燥工艺流程，节约设备投资及场地占用，便于使用者的操作
因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。因此，设备简化、占用场地少，同时工艺简便易实现自动化控制，操作时仅需将干燥时间设定好，到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排，因此，属于设备。
现在木制品加工企业中大部分使用烘干过的木材，一般厂家认为木材已烘干，直接进入生产环节。直接出产品。结果出现了开裂、起凸、爆漆等现象，一般认为不应该出现，但究其原因这是含水率不均匀造成的。有好多厂家想尽千方百计，比如碳化、硬化、注蜡等，还是不能从---上解决问题，什么问题必须从根上解决。
1.严把进料关，烘干过的木材不叫烘干材，进入车间必须先检测是否达标，如果不达标必须进行二次烘干。
2.严把半成品关，在生产过程中吸收空气中的水分，尤其在潮湿空气中，空气湿度较大的夏季，梅雨季节，木材回潮大，水分较高，还有在加工过程中用含水量40%的胶粘接板材缝隙，水分较高易凸、波浪型等现象，因此半成品在砂光、喷漆前必须进行养生。
3.针对市场我公司开发了两款二次烘干、养生设备。一款是智能型远红外电能烘干箱。二款真空高频烘干设备。
优点：
a.多波段自动控温、高温报警、加湿、排潮、定时开关机。
b.升温快、受热均匀、热能损耗少、可组合拆装、移动方便。
c.油（气）电两用，夜间用凹值电，成本低，白天烧油（气），成本低，实用，电脑数控，省工。
d.空气能热泵安全，木材干燥箱，充分吸收空气中的热能节约70%，传统方式的几倍。
e.真空高频二次烘干设备---适用于厚、硬、大断面的方木（用常规干燥方法需要很长时间），名贵木材，如紫檀木、鸡翅木黄花梨等。
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