预热处理时间需根据木材的树种、厚度及进炉含水率而定,以厚5omm的材料为例,一般情况下初喷12-15h。为了获得合理的温度梯度,巳蒸煮的材料也需进行6~8h的处理。对于青冈栎和南方柞木。这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多)、红木、芭蒂等密度很大的材料,一般初喷24h,以软化木材,疏通细胞腔,部分溶解细胞腔内浸填物,为后继的干燥过程作准备。
初喷温度不能太低,否则进入炉内的蒸汽流量太小,不---使炉内相对湿度达到基准要求,预热处理的效果不好,木材干燥设备厂,一般初期处理温度为95-10o度。 初期处理期间风机是否连续开动,视炉体密封性而定。若炉体密封性好,在初喷3-4h后可连续开机;若炉体密封性能差,长时间连续开机,会使炉内温度升高而湿度降低,这将导致初期处理期间干燥缺陷的产生。对于这种情况。一般每隔2~3h开机1次。使蒸汽均匀地分散在材料表面。可获得较好的处理效果。
网带、转轴单板烘干设备
jl-24系列转轴单板烘干机,是我公司自行研发的新型单炉式烘干机。本机应用于模板、多层板、建筑模板夹芯、面皮的整平烘干。配备了额定---量为100万大卡的单台式热风炉,其特点:节省燃料、热风二次利用、提高升温速度、烘干整平一次完成。具有效率快(日烘干夹芯20-80m3)、节能(日用煤0.5t)、干燥---维修次数少等优点。
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按照干燥过程的控制因素通常将干燥基准分为时间干燥基准、含水率干燥基准、波动基准、连续升温干燥基准和干燥梯度基准。
(1)时间干燥基准:是按干燥时间控制干燥过程,制定介质参数的大小,即把这个干燥过程所需要的时间分为若干个时间阶段,规定每个时间阶段的---,并按每一时间阶段规定相应的介质温度和湿度。
(2)含水率干燥基准:是按木材的含水率控制干燥过程,制定介质参数的大小,即在整个干燥过程中按含水率阶段的幅度划分成几个阶段,并按阶段制定出相应的介质温度和湿度。
(3)波动基准:对于那些硬阔叶树材的厚板,因其干燥较为困难,在干燥过程中容易产生很大的含水率梯度。为了加快干燥速度,避免产生较大的含水率梯度,可采用波动式干燥基准,即在整个含水率阶段,木材干燥箱,介质的温度做升高、降低反复波动变化;而介质温度在干燥前期逐渐升高、在干燥后期做波动变化的,叫做半波动式干燥基准。
(4)连续升温干燥基准:20世纪60年代末,木材干燥,d.s.dedrick申请了连续升温工艺,原理是:干球温度从环境实际温度开始,在干燥过程中,根据锯材的树种、厚度和干燥要求,等速上升干球温度,相对湿度不控制,也不进行中间处理,但要求干燥介质以层流状态流过(气流速度为0.5~1m/s),不改变气流方向。为了保持干燥介质和木材温度之间的温差为常数,在木材的整个干燥过程中,匀速升---燥介质的温度,从而恒定干燥介质传给木材的热流量,并使木材的干燥速度基本保持一致。
(5)干燥梯度基准:部分自动控制木材干燥过程采用了干燥梯度基准,干燥梯度就是木材的平均含水率与干燥介质平衡含水率之比。在自动控制木材干燥过程中,木材的含水率和干燥介质的平衡含水率都可以用电测含水率法实现动态测量,木材干燥技术,而干燥介质的平衡含水率是可以通过调节其温度和湿度得以控制,从而控制干燥梯度。在干燥梯度基准中,规定了不同阶段的干燥梯度,这样可以根据木材的含水率随时控制干燥介质的平衡含水率,并得以控制木材的干燥速度。
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