高温热处理可以---降低木材吸湿性,提高尺寸稳定性,由于处理过程不引入化学药剂,属于环境友好型改性方法,故受到科研与生产部门的---关注。
高温热处理后木材吸湿基团数量---减少,研究高温热处理木材水蒸气吸附特性有助于明确热处理材与水分相互作用机理,并在此基础上指导实际生产。
木材在热处理窑炉室里,加热超过230度,在这过程中,---与霉菌全部被杀灭,木材炭化方法,所有的纤维素(糖份和淀粉)会从木头中被移除,只留下坚硬的木质素。
因为没有养份,(所以较不易被虫蛀)。之后用蓁气压力将木材含水饱满,然后再急速乾燥到含水率零,处理后放再户外长时间日晒雨淋也部会变形。
将木材含水率还原到7%,以免过---乾燥,再装修过程中容易脆裂。碳化热处理过程中,只利用水与电,而不采用任何化学药剂或毒性添加物,因此碳化热处理后的木材,木材炭化机,其防潮、防腐的特性比市面采取acq木材处理成式为佳。木材在处理过程中,也改良了木材对腐蚀---的抵抗性并增强了纤维的稳定性、排水性及缩涨性,同时也增加了表面硬度和隔热能力,木材不易因为湿度改变而变型。
金龙木材炭化窑加工工艺:
木材真空碳化罐结构设计紧凑合理,木材炭化,操作简单易学、功能---、通用性强,木材处理量大,配套设备选用合理,辅助工作时间短,药剂循环使用,生产成本低,且不污染环境。高压设备处理的木材不仅能满足行业标准,而且能进行超标准生产,是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。是按美准制造,以卡箍转动锁紧,密封性能好;以门转动锁紧,密封性能---。
木材碳化工艺:
木材经木材碳化罐---炭化后,会具备一定的净化空---能,木材炭化过程,主要的是能够
真空升温干燥阶段***真空升压炭化阶段***泄压降温阶段 。 一阶段:温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热,干燥窑的温度迅速升高到100℃上下,此后,温度逐渐上升到130℃,在这段时间中,进行的是高温干燥,并且木材内部的含水率几乎降到0。 二阶段:热处理炭化阶段 高温干燥的进行,干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后,根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 三阶段:冷却与含水率调节阶段 ,后一个阶段是通过喷蒸来降低温度,当温度降到80℃到90℃时,调节---木材的湿度。
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