物料性能及干燥特性 （1） 物料的形态       大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需要干燥的物料。故选择干燥机应首先依据物料的形态。  （2）物料的各种物理特性  包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥设备与投资越少，干燥成本越低。粘附性能的高低，对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附---时干燥过程无法进行。

该法干燥也同样存在安全---，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀。建议不用。现代炉气间接加热干燥窑：窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取决于木材内部水分的移动速度，与板材厚度和木材比重成反比。如属设计的这种窑，安全性和---性是有---的。这类窑的---燃烧炉可设在窑外，也可设在窑内，前者相对更安全，但费用和热损失也相对较高。

采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。热水的热含量高，温度稳定，工艺过程易控制，干燥有---。常压热水锅炉造价低，安全---，操作容易。热水循环加热，既节约用水又全部回收热水余热，并可简化软水处理设备。4．采用高温定性处理：减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。采用木废料能源，既废物利用，---降低干燥成本，又---减轻环境污染。总之，该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点，同时又摒弃两者的缺点，是实木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其适合中小型企业。

5、窑内堆放时：  材堆之间前后间距保持在10cm左右，以---即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环；  在材堆---方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）；5、窑内堆放时：材堆之间前后间距保持在10cm左右，以---即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环。在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右；  6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放