物料与水分的结合方式  根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种：  （1）、非结合水分：       非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时，被物料吸收的水分。由于与物料的结合强度小，故易于去除。所谓因人而异是指用户对产量、产品、能源种类、指标都有特定的标准。
木材干燥时,把木材堆成材堆,借助一种既能将热量传给木材又能吸收木材 中蒸发的水分的媒介物质,称为干燥介质.      干燥开始前,首先要预热,预热木材的介质是饱和湿空气或接近饱和的湿空气,空气中的水蒸气将有一部分穿过界面层到达湿木材的表面,并在表面上凝结成水,此时水蒸气所含的汽化潜热变为显热,传给木材表面,并由表面传入内部,木材温度逐渐升高,当木材表面温度等于介质温度时,木材表面的水蒸气分压力等于循环蒸汽流的分压力,互相传递的水蒸气数量处于平横状态,同时,由于木材 内部的温度低于表面温度,干燥介质中的热将通过表面向内部传递.      预热过后,开始干燥时,木材蒸发面的自由水和部分吸着水在水蒸气分压差的作用下脱离木材进入干燥介质中然后被排出窑外.木材表层大毛细管的自由水首先蒸发,然后蒸发微毛细管中的吸着水,由于表面水分的蒸发,是蒸发面的含水率降低,在木材的表层和内部各层之间出现内高外低的含水率梯度和内低外高的温度梯度,在这两种梯度的作用下,使内部各层中的水分向表面移动,直到干燥完 毕,木材内外层含水率才接近一致.

木材干燥工艺规程  （一）、木材堆码要求  隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况--- 1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近；  2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚 度一致，以---每一块板都能被隔条压住； 3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂；

通过加热并利用木材内、外水蒸气的压力差，使木材含水率降到适用值的过程。木材工业中不可缺少的生产环节。木材干燥的作用在于：减轻重量，节约调运的劳力和费用；干燥设备对物料有很强的针对性，二、木材干燥中常用的概念1、含水率:指木材中水分的含量。防蛀防腐，延长使用年限；防止变形翘曲，增大弹性，有利于提高木制品。木材干燥涉及传热、传湿和水分移动、蒸发过程中木材性---化的机理。干燥理论的应用，干燥方法的选择，以及干燥设备的设计、建造和运转等构成一门基础技术学科。

干燥原理  在一般情况下，木材内部的含水率高于外部的含水率；木材加热时，木材外部的温度高于内部的温度。含水率梯度迫使水分由内部向外部移动；而温度梯度迫使水分由外部向内部移动。这两个方向相反的水分移动互相对抗，致使离木材表层不远的地方呈现一个水分移动缓慢区，从而对干燥过程产生阻力。为了避免这种现象，使含水率梯度和温度梯度都是内部高、外部低，往往先用高温、高湿空气（或其他介质）对木材进行预热处理，使木材热透；（1）等速干燥阶段3在等速干燥段内，物料内部水分扩散至表面的速度，可以使物料表面保持着充分的湿润，即表面的湿含量大于干燥介质的吸湿能力，所以干燥速度取决于表面气化速度。然后降低空气的温、湿度，开始干燥。

、加入防

c 加压阶段(c、d)?当防腐剂充满处理罐 后?解除真空?开始升压。压力慢慢地升

反冲和排出防腐剂(e?f)?当所规定的 总吸收量达到后?排除处理罐的压力?此

时会有 “反冲” 现象。反冲出的药剂量

后真空?g?h??当处理罐中防腐剂排 出之后?向处理罐抽真空?目的是抽出部

分细胞腔中的防腐剂和木材表面多余的防

1~1.4mpa?然后保持该压力?直到规定

腐剂(b)?在保持真空的情况下加 入防腐剂。

木材的防腐处理：  真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的虫类的生存环境。        高温定性：在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到木材内部，并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造成木材腐烂的虫类的生存环境。        自然风干：自然风干要求在木材的实际使用地进行风干，这个过程是为了适应户外---木材由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化，使其在渐变的过程中充分固定，从而避免在使用过程中的变化。       施工与维护：浸渍木含水率较高，在使用之前必须放置风干一段时间，储存中仓库保持通风，以方便木材的干燥，对浸渍木材的任何再加工，必须待其出厂后72小时以上。        加工与安装：尽可能使用现有尺寸的浸渍木，建议用热镀锌的钉子或螺丝做连接及安装，在连接时应预先钻孔，这样可以避免开裂，胶水则应是防水的。为了便于用户选择一种理想的干燥设备，在此对一些相关问题作个简要说明。